4 coli de flux de producție

6. Se determină fluxul de nisip

Am primit concret din următoarea compoziție:

Când-flow-ului agregat izdeliyaformuyut metoda folosind mașini speciale de la turnare prin poștă, și apoi transferat pod rulant în camera de procesare termică. La sfârșitul raspalublivayut produsului tratament termic și forma este pregătită pentru producția viitoare. După acceptarea produselor finite OTC sunt trimise la depozit. Avantajul acestei metode este capacitatea de a produce o gamă largă de produse (de preferință până la 12 m, o lățime de 3 m și o înălțime de 1 m), suficient mecanizare completă și automatizarea proceselor parțiale, o punere în aplicare clară a controlului operațional. În plus, linia tehnologică cu metoda de producție cu flux agregat au o investiție mică în comparație cu alte metode, precum și un program de construcție accelerată.

Structura liniilor de producție cu agregate în linie manieră include următoarele unități principale: utilajul de formare sau Pavator cu agitare de masă, formoukladchik, aparate pentru încălzire sau pentru armare de tensionare mecanică, camera de tratament termic, precum și pozițiile de stripare, curățarea și lubrifierea forme de stocare de rezervă semifinisate matrițe și produse finite (în timpul iernii), repararea și forme de finisare, stand pentru testarea produselor finite.

Toate tipurile de producție prefabricate din beton în proiectarea trebuie să fie plasat într-o travee unificate standard (lungime de 144 m și o lățime de 18 m). În zbor 2 este prevăzută formarea post-tratare cu abur aparat de tip aparat de fotografiat yamnogo pentru armaturii pretensionate și suport eliminarea defectelor. Producția de plăci de dimensiuni de 3 × 6 metri efectuate cu demontarea imediată a formelor cu echipament de bord somom. Paleti după plasarea tendoane lubrifiate și a muta macaraua deasupra capului în formoukladchik longitudinală. După montarea echipamentelor de bord prin intermediul formoukladchika formular este alimentat la vibroplatform de brand 6691 C (payload 15t). Pozarea de timbre finisor beton produs 6691 C / 3. ciclu de timp de 15 minute. După compactarea echipamentelor de bord din beton și paleți de îndepărtare a materialului cu piesa de prelucrat intră în camera de aburi.

În flux linii cu posturi de formare de agregate adoptate în modele tipice, forme pe vibroplatform de obicei hrănite prin formoukladchika.

In-line modul de producție, procesele de organizare de formare, produse de întărire și demontarea sunt efectuate în poziții specializate, care fac parte din fluxul de proces. Fiecare birou este echipat cu mașinile și mecanismele adecvate, precum și formele și produsele sunt mutate de la o stație la alta. În linie de fabricație a produselor transportate în formele pot fi proiectate pentru un flux de agregat și producția circuite transportoare. Metoda de transport este caracterizată prin aceea că articolul este mutat pe post pentru a posta ritm forțat (de exemplu, 15 minute), care este montat pe cel mai lung proces pas. Când procesul și produsele în formă de agregare fir trece de la post la post, cu un interval arbitrar, caracteristic pentru această operație. Pe banda rulanta linii de producție, este recomandabil să se utilizeze o mare capacitate în producția de modele similare în cantități mari.

Avantajul metodei de curgere-agregare - o tehnologie mai flexibilă și mai agil pentru utilizarea echipamentelor tehnologice, posibilitatea de fabricare a unei game largi de produse cu costuri de capital mai reduse în comparație cu tehnologia de transport. După această tehnologie flux total bazate pe utilizarea unităților mobile face posibil de a modela articole pentru mai multe treceri, care garantează produse de înaltă calitate, cu o configurație complexă și multi-strat (panouri de perete, acoperiș) și permite înlocuirea echipamentelor învechite, fără linie semnificativă de reprelucrare. Tehnologia Aggregate streaming este deosebit de utilă în fabricarea diferitelor configurații geometrice ale elementelor.

5 Descrierea procesului de producție

Conțin mucegai și echipamente de turnare curat este necesară nu numai pentru a prelungi funcționarea lor, dar, de asemenea, pentru a asigura calitatea produselor fabricate. După fiecare ciclu de formare de mucegai curat și lubrifiați, folosind în acest scop diverse mașini, unelte și lubrifianți. Pentru a curăța paleții și formele mașini folosite, care sunt elemente de lucru cilindrice perii de sârmă de oțel, roți de polizat și inerția inelelor de tăiere de metal. Mașinile cu perii metalice relativ moi sunt utilizate după fiecare ciclu de turnare. Mașini cu discuri abrazive sau perii dure folosite nu mai mult de o dată la fiecare 2 - 3 luni, deoarece o astfel de curățare poartă repede de metal.

Adesea palet de curățare mașină de antrenament cu tăietor inerțială constând din inele metalice suspendate liber pe cinci inele. Când rotative inele tăietoare lovesc suprafața paletei și zdrobite de film rămase pe acesta mortar.

Paletii pot fi curățate în două scheme: în primul rând - atunci când autovehiculul se deplasează pe un palet; în al doilea rând - în cazul în palet este mutat sub masina; a doua schemă este utilă în cazul în care tehnologia de transport.

Pentru a curăța forme metode chimice, care se bazează pe proprietatea anumitor acizi utilizați de asemenea, de exemplu acidul clorhidric, distrugând pelicula de ciment. Pentru a accelera reacția este utilizat drept catalizator 0,2% NaNO2 și soluție de sare KNO2. curățare chimică poate fi efectuată nu mai mult de o dată pe an. Formularele trebuie să fie curățat pe un post special în conformitate cu cerințele de siguranță.

Calitatea produselor de beton afecteaza forme de prindere. O modalitate de a reduce aderența - folosirea lubrifianților. Corect aleasă și o bună lubrifiere facilitează produsele rasformovanie și contribuie la producerea de suprafața plană și netedă.

In plante sunt trei tipuri de lubrifianți folosite: apă și suspensie ulei-apă, o emulsie apă-în-ulei și emulsii apă-săpun, ulei de mașină, ulei mineral, și amestecuri ale acestora.

Suspendarea - ungere simplu, acestea sunt utilizate în fabrici, în absența altor lubrifianți. Acestea includ var, cretă, argilă și zgură (deșeuri produse în timpul măcinării produselor de mozaic). Cu toate acestea, acești lubrifianți erodate cu ușurință.

Emulsie lubrifiant. Cele mai multe rafturi și economic de apă în ulei, emulsie de lubrifiant, de exemplu, preparate pe baza acru pacemaker emulsol sintetic. Emulsol este un lichid brun închis obținut dintr-un amestec de ulei de arbore (35%) și acid moleculară mare sintetică (5%). Din EX emulsol face emulsie directă ( „ulei în apă“) și o emulsie inversă ( „apă în ulei“); dura mai rezistent la apa.